目前低溫酸化緩蝕劑的技術比較成熟，也很容易解決。在60年代之前，國外普遍在稀酸化液中加入廉價的砷酸作為酸化緩蝕劑來解決腐蝕問題，但是由于砷酸毒性太大，對環境污染非常嚴重，而且砷會毒化煉油廠的催化劑，給煉油帶來麻煩，同時當有H2S存在時，砷酸的緩蝕效果會非常差，以上因素導致砷酸作為低溫酸化緩蝕劑逐漸被淘汰。我國酸化工藝開始于1957年，當時用作酸化油井的鹽酸濃度較低，而且油井較淺，井溫也較低，井溫一般在80℃左右，當時采用的酸化緩蝕劑主要為甲醛水溶液、丁炔二醇等，這些配方被證明在鹽酸濃度不超過15%，溫度不超過90℃，無硫化氫存在時，緩蝕效果較好，但是一旦溫度超過90℃或鹽酸濃度達到20%以后，以上配方的緩蝕效果非常差。后來國內出現了煤焦油提取物、蒽洗油改性物等低溫酸化緩蝕劑，這類產品氣味非常大，而且具有一定的毒性，同時這類低溫酸化緩蝕劑酸溶性較差，容易沉淀，對地層傷害大。針對之前酸化緩蝕劑價位等方面存在的一些問題，我們聯合華中科技大學、武漢工程大學，開發出了CRS1-1低溫酸化緩蝕劑，CRS1-1低溫酸化緩蝕劑是通過對肉桂醛廢料進行改性獲得的，肉桂醛是一種香料添加劑，目前國內很多化工廠在進行肉桂醛的生產，但是生產過程進行精餾時，會有肉桂醛聚合物也就是肉桂醛渣產生，這些肉桂醛聚合物往往被廠家丟棄，而我們通過對肉桂醛聚合物進行改性后添加少量溶劑與表面活性劑得到了CRS1-1低溫酸化緩蝕劑，CRS1-1低溫酸化緩蝕劑相比以往的低溫酸化緩蝕劑具有氣味好、緩蝕效果更顯著、成本更低、酸溶性好、地層傷害小等一系列優點，同時CRS1-1低溫酸化緩蝕劑的有效作用時間可以達到20天以上。CRS1-1低溫酸化緩蝕劑已經在克拉瑪依油田、中原油田、青海油田等多個油田投入使用，現場反饋良好，同時CRS1-1低溫酸化緩蝕劑已經成功用于15%HCl在60℃進行15天酸化施工中。

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